熔煉設(shè)備的熔煉過程介紹
熔煉設(shè)備的熔煉過程進(jìn)行的反應(yīng)是很迅速的，故熔煉設(shè)備生產(chǎn)率高，每平方米熔池面積的晝夜生產(chǎn)能力達(dá)幾噸乃至幾十噸
。這是濕法冶金或電化冶金設(shè)備無法與之比擬的
。除此
，單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力也很大
。常用的熔煉設(shè)備有鼓風(fēng)爐
、反射爐
、電爐
、閃速爐
、轉(zhuǎn)爐、短窯和新型熔池熔煉爐等
。
熔煉設(shè)備均已大型化
，過程已開始用計(jì)算機(jī)控制。由于這些熔煉設(shè)備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作
，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構(gòu)筑
，或用特別的金屬水套圍砌。
在選擇不同耐火材料或水套金屬時
，必須認(rèn)真考慮熔煉所產(chǎn)爐渣的侵蝕性能
，同時也要注意熔體運(yùn)動對爐壁的沖刷與滲透。感應(yīng)加熱溶鋁爐是***節(jié)能的冶煉設(shè)備
，利用電磁場渦流原理冶煉
，使得電效率大大提高，是中國近些年來工業(yè)化進(jìn)步的標(biāo)志
，在感應(yīng)加熱技術(shù)的進(jìn)步下
，使得的熔煉變得簡單可靠。
熔煉還產(chǎn)出另一重要產(chǎn)物爐渣
。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽(2FeO·SiO2 )為主的氧化物熔體
，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%
。爐渣量往往等于或超過主金屬產(chǎn)物的產(chǎn)量
，其性質(zhì)對熔煉過程能否順利進(jìn)行影響極大。
熔煉過程產(chǎn)生含SO2 的高溫?zé)煔?div id="jfovm50" class="index-wrap">，往往需要回收SO2或處理后才能排放
。煙氣夾帶的煙塵要經(jīng)各種收塵設(shè)備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對環(huán)境的污染
。高溫?zé)煔庖彩嵌螣嵩?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，可用余熱鍋爐或其他熱交換設(shè)備回收，以產(chǎn)生蒸氣或作其他用途
。
