，使其得到充分潤(rùn)滑。
鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)
、外齒的接觸條件得到改善
，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端
，同時(shí)改善了齒面摩擦
、磨損狀況，降低了噪聲
，維修周期長(zhǎng)
。
鼓形齒聯(lián)軸器相對(duì)于直齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移。并且使得齒的接觸條件有所改善
，從而使得傳遞轉(zhuǎn)矩的能力有所提高
，延長(zhǎng)了聯(lián)軸器的使用壽命。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小
，承載能力大
，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)
，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)
。
鼓形齒式聯(lián)軸器相較于直齒式聯(lián)軸器來說，結(jié)構(gòu)合理
、嚙合精度高
、外償性能好。因此越來越廣泛地被應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備中
。
鼓形齒式聯(lián)軸器特點(diǎn)
；在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒聯(lián)軸器具有小型
、傳遞扭矩大
，吸收聯(lián)接誤差能力強(qiáng)，并具有優(yōu)良的耐久性等優(yōu)點(diǎn)
，是中型和重型機(jī)械中 *常見的聯(lián)接兩傳動(dòng)軸的部件
。 工程實(shí)際中，由于制造和安裝誤差
，零件的變形
、磨損、基礎(chǔ)的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移
，發(fā)生軸向位移
、徑向位移、角位 移和綜合位移等
。偏移的存在使得軸
、軸承、聯(lián)軸器產(chǎn)生附加動(dòng)載荷
，引起振動(dòng)
，使機(jī)器零件工作情況惡化。
