，在不同結構型式和規(guī)格基本能滿足不同轉矩、轉速和工況條件的標準聯軸器。這些標準聯軸器有的是我國自行研制并經過工業(yè)實驗；有的是根據國外工業(yè)發(fā)達國家有關標準轉化；有的是參考引進樣機消化吸收并自行研制
。有的標準聯軸器不僅在國內是新型高性能，在國際上也具有*水平
，例如膜片聯軸器
。在制訂標準時一般都經過嚴格程序，以保證標準的質量
。標準聯軸器是成熟的
，一般也應是可靠的，關鍵是正確選擇
。國家*聯軸器例如彈性活銷聯軸器
、扇形塊彈性聯軸器，吸取多種老式彈性聯軸器的優(yōu)點
，克服了各自存在的缺點
，在國內外均屬高性能、新技術
，是更新換代聯軸器
。
（二） 選擇聯軸器品種、型式
了解聯軸器（尤其是撓性聯軸器）在傳動系統中的綜合功能
，從傳動系統總體設計考慮
，選擇聯軸器品種、型式
。根據原動機類別和工作載荷類別
、工作轉速
、傳動精度
、兩軸偏移狀況
、溫度、濕度
、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯軸器的品種。根據配套主機的需要選擇聯軸器的結構型式
，當聯軸器與制動器配套使用時
，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯軸器
；需要過載保護時；宜選擇安全聯軸器
；與法蘭聯接時
，宜選擇法蘭式；長距離傳動
，聯接的軸向尺寸較大時
，宜選擇接中間或接中間套型。
（三） 聯軸器轉矩計算
傳動系統中動力機的功率應大于工件機所需功率
。根據動力機的功率和轉速可計算得到與動力機相聯接的高速端的理論轉矩 T
；根據工況系數 K 及其他有關系數，可計算聯軸器的計算轉矩 Tc
。聯軸器 T 與 n 成反比
，因此低速端 T 大于高速端 T 。
（四） 初選聯軸器型號
根據計算轉矩 Tc
，從標準系列中可選定相近似的公稱轉矩 Tn
，選型時應滿足 Tn ≥ Tc 。初步選定聯軸器型號（規(guī)格）
，從標準中可查得聯軸器的許用轉速 [n] 和*大徑向尺寸 D
、軸向尺寸 Lo ，應滿足聯軸器轉速 n ≤ [n]
。
（五） 根據軸徑調整型號
初步選定的聯軸器聯接尺寸
，即軸孔直徑 d 和軸孔長度 L ，應符合主
、從動端軸徑的要求
，否則還要根據軸徑 d 調整聯軸器的規(guī)格。主
、從動端軸徑不相同是普遍現象
，當轉矩、轉速相同
，主
、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇聯軸器型號
。新設計的傳動系統中
，應選擇符合 GB/T 3852 中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用 J 1 型軸孔型式
，以提高通用性和互換性
，軸孔長度按聯軸器產品標準的規(guī)定。
（六）選擇聯接型式
聯軸器聯接型式的選擇
，取決于主
、從動端與軸的聯接型式
，一般多采用鍵聯接，為統一鍵聯接型式及代號
，在 GB/T 3852 中規(guī)定了七種鍵槽型式
，四種無鍵聯接，用得較多的是 A 型鍵（平鍵單鍵槽）
。
（七） 定聯軸器品種
、型式、規(guī)格（型號）
根據動力機和聯軸器載荷類別
、轉速
、工作環(huán)境等綜合因素，選定聯軸器品種
，根據聯軸器的配套
、聯接情況等因素選定聯軸器型式；根據公稱轉矩
、軸孔直徑與軸孔長度作校核驗算
，以*后確定聯軸器的型號。在軸系傳動中一般均存在不同程度兩軸線相對偏移
，應選用撓性聯軸器
；當軸系傳動中工作載荷產生沖擊、振動時
，則應選用彈性聯軸器
，從減振、緩沖效果和經濟性考慮
，宜選用非金屬彈性元件彈性聯軸器
。
我國普遍存在聯軸器選用不當的現象，例如在冶金機械和重型機械的軸系傳動中廣泛選用齒式聯軸器
。在冶金機械和重型機械低速重載軸系傳動中沖擊
、振動和兩軸偏移是相當突出的不利因素，只有選用減振
、緩沖效果好的彈性聯軸器才能改善傳動系統工作狀態(tài)
，而齒式聯軸器無論是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯軸器。根據不具備減振
、緩沖功能
，而且還存在要潤滑密封，需定期維修
，制造工藝復雜
，成本高等一系列缺點，鼓型齒式聯軸器理應所有齒都嚙合（點接觸），由于制造誤差的存在
，全部齒都嚙合是不可能的，承載能力大是理論值
。過去聯軸器品種少
，選擇的余地小，如今有很多彈性聯軸器問世
，其中扇形塊彈性聯軸器和彈性活銷聯軸器是代替齒式聯軸器的合理選擇之一
。
（八）在選用聯軸器時一定要注意以上幾點，認真仔細的判斷應該選用那種*合適
